밀링가공의 기본 '기계공구'

밀링가공의 기본 '기계공구'

 

 

기계 공구는 밀링 공정에서 가장 기본적인 요소입니다. 황삭 밀링을 효과적으로 수행을 하기 위해서는 기계의 강성이 절삭력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 동시에, 금속 제거율을 극대화하고 절삭 패스 사이에 낭비되는 시간을 최소화할 만큼의 속도로 축을 가속 및 감속할 수 있어야 합니다. 뿐만 아니라 강력한 스핀들은 절삭 속도를 높이고 변수를 공격적으로 적용할 수 있도록 지원합니다. 마지막으로 기계의 cnc 시스템이 가공 성능과 선형 및 회전 축 이동에 대해 빠르게 변화하는 수요를 미리 내다보고 이를 충족할 수 있을 만한 연산 능력을 갖춰야 한답니다.

 

 

 

 

밀링공구의 경로의 생성과 관련해 소프트웨어 개발자들은 단순한 공정과 복잡한 공정을 모두 고려해야 하는데요. 기본적인 밀링 작업인 사이드 밀링의 경우, 엔드밀은 특정 축(ap)과 원주 방향(ae) 절삭 깊이에서 공구 사이드를 통해 피삭재를 절입합니다. 단순 사이드 밀링 작업은 각 패스 도중 공구의 원주 절입, 접촉 호에 최소한의 변경만 가할 수 있습니다. 그렇게 때문에 작업자는 접촉 호를 조절함으로써 멀티 플루트와 두껍게 강화된 코어 등으로 생산성을 높인 엔드밀 디자인의 장점을 온전하게 활용할 수 있답니다.

 

플루트수를 늘리면 이송이 높아지고 강력한 공구 코어는 높은 기계 부하를 견딜 수 있습니다. 하지만 슬롯 밀링의 경우라면 상황이 다릅니다. 슬롯 밀링에서는 엔드밀의 전체 직경이 절삭에 절입되어 180도의 접촉 호가 생성됩니다. 커터에 대한 부하가 사이드 밀리에서 생성되는 것보다 훨씬 더 크고 칩을 제거하기가 매우 어려워지기 때문에 재절삭이 생기고 결과적으로 커터 걸림 및 파손이 생길 수 있습니다.

 

 

무엇보다 중요한 것은 이러한 제조업체들은 가공 작업의 속도와 품질 그리고 비용 효율을 높일 방법을 끊임없이 모색 중이라는 것인데요. 이러한 수요를 충족하기 위해서는 기계공구 CAM 소프트웨어 및 공구 공급업체들은 새로운 제품 및 적용 방식을 지속적으로 개발하고 있습니다. 구체적인 가공 조건에 대응할 수 있도록 제품과 방식을 결합함으로써 생산성을 극대화하는 것입니다. 현재 황삭 밀링 작업의 경우에는 첨단 금속 가공 기술을 통합방식으로 적용함으로써 명확한 이점을 얻고 있다고 하네요.